用API激光跟蹤儀測量機床的定位精度和重復定位精度

定位精度是表明數控機床各運動部位在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。重復定位精度是指在數控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。數控機床加工工件是在數控系統的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度，直接反映了加工零件所能達到的精度，并且根據實測的定位精度數值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的*好的工件加工精度。

通常數控機床的定位精度由數控系統和制造商在生產制造過程以及機床安裝過程中予以保證，但數控機床的定位精度和重復定位精度會隨著機床的使用而發生較大變化，因此在機床使用過程中，需要定期或在有必要的時候對定位精度和重復定位精度進行檢驗。 目前大多數控機床使用激光干涉儀對其進行定期的檢測，以及做必要的精度補償。但是對于大型數控機床來講，用激光干涉儀測量較為困難，所用時間較長，由于測量期間溫度的變化對測量精度的影響較大，所以希望在盡量短的時間內完成會是比較理想。

API推薦用激光跟蹤儀來完成這一工作。將激光跟蹤儀放在機床的一頭與導軌運動方向保持一致，利用跟蹤儀中自帶的激光干涉儀系統進行測量，配合API公司專門為了這一應用特殊研發的軟件，循環踩點對機床的定位精度和重復定位精度進行評估。 完美地實現傳統激光干涉儀所完成的所有任務。根據測量定位精度的結果，軟件可以按照各種機床控制器的要求生成誤差補償表，用戶將補償表輸入到機床控制其中，以改善機床的運行精度。用這種方法測量大型機床的定位精度和重復定位精度，用時短，測量精度高，為工廠減少大量的測量停機時間，降低成本。